اقدامات کنترل کیفیت برای مواد خام

حسابرسی تامین کننده
با ارزیابی صلاحیت ها، شهرت و ظرفیت تولید تامین کنندگان، تامین کنندگان واجد شرایط را بررسی می کنیم. این می تواند خطرات خرید و نرخ معیوب مواد خام را تا حدود 5 - 15٪ کاهش دهد.
پذیرش مواد اولیه
- ترکیب شیمیایی:ترکیب شیمیایی آن را تجزیه و تحلیل کنید تا مطمئن شوید که استانداردهای استفاده را برآورده می کند.
- خواص فیزیکی:چگالی، نقطه ذوب، استحکام کششی و غیره مواد خام را آزمایش کنید.
- کیفیت ظاهری:عیوب ظاهری مواد اولیه مانند ترک، حباب، ناخالصی و غیره را بررسی کنید.
تجزیه و تحلیل ترکیب مواد
ما از ابزارهایی مانند طیف سنج ها و کروماتوگراف ها برای تجزیه و تحلیل و مقایسه با الزامات ترکیبات استاندارد برای تعیین اجزای مختلف و محتوای آنها در مواد خام استفاده می کنیم. سپس، می توانیم فرمول را به موقع تنظیم کنیم.
تست خواص فیزیکی
- دستگاه تست کشش:برای آزمایش استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکستن مواد خام استفاده می شود.
- سختی سنج:سختی مواد خام را اندازه گیری می کند.
- تراکم سنج:چگالی مواد خام را آزمایش می کند.
تست خواص حرارتی
آزمایش خواص حرارتی به مشاهده نقطه ذوب و پایداری حرارتی مواد از طریق روش هایی مانند آنالیز گرما وزنی اشاره دارد. زیرا آنها باید از تغییر شکل در یک محیط حرارتی جلوگیری کنند.
تست مقاومت شیمیایی
مواد را در محلول های شیمیایی مختلف غوطه ور کنید و تغییرات و افت عملکرد آنها را مشاهده کنید. فقط موادی که از طریق آزمایش غربال شده اند می توانند از خوردگی در فرآیند تصفیه فاضلاب جلوگیری کنند.
بررسی سازگاری دسته ای
انجام نمونه برداری و مقایسه بر روی شاخص های مختلف عملکرد دسته های متعدد مواد خام برای جلوگیری از نوسانات کیفیت در طول فرآیند تولید.
اقدامات کنترل کیفیت برای تولید
تنظیم پارامتر تولید
قبل از شروع تولید، تکنسین های AquaSust دما، فشار، زمان و سایر پارامترهای تجهیزات تولید را بر اساس استاندارد تنظیم می کنند. به عنوان مثال، در تولید MBBR، دمای واکنش به طور کلی بین 180 درجه تا 200 درجه تنظیم می شود و زمان واکنش 3 ساعت تضمین می شود. این اجازه می دهد تا مواد خام کاملاً یکپارچه شوند و استحکام و تخلخل محصول نهایی مطابق با استانداردها باشد.
کالیبراسیون تجهیزات
تجهیزات کلیدی را به طور منظم کالیبره کنید. برای مثال، از یک کالیبراتور فشار برای کالیبره کردن فشار استفاده کنید تا بین 80 مگاپاسکال و 100 مگاپاسکال تثبیت شود. این شاخص می تواند کیفیت قالب گیری و ثبات ابعادی محصول را تضمین کند. کنترل خطای جریان در محدوده ± 5 آمپر و کنترل خطای ولتاژ در 2 ولت ± می تواند از نقص هایی مانند جوش سرد و جوشکاری نشتی جلوگیری کند.
بازرسی قطعه اول
در ابتدای هر دسته از تولید، اولین محصول از قبیل ارتفاع، قطر و سایر ابعاد بررسی می شود. در عین حال، ظاهر آن باید صاف، بدون خراش، منافذ و سایر عیوب آشکار باشد و رنگ آن ثابت باشد.
کنترل فرآیند
در طول فرآیند تولید، چندین گره بازرسی کیفیت را راه اندازی کنید. به عنوان مثال، برای محصولات MBBR، ما معمولاً هر 5 محصول را به صورت تصادفی بازرسی می کنیم. وزن محصولات نمونه برداری شده باید در محدوده وزن استاندارد ± 3 گرم باشد و مقاومت فشاری باید نیاز بیشتر یا مساوی 8 مگاپاسکال را برآورده کند.
بازرسی محصول نهایی
پس از تکمیل تمامی محصولات، طبق استانداردهای بازرسی محصول نهایی به طور کامل بازرسی می شوند. به عنوان مثال، دیفیوزرهای هوادهی باید تحت آزمایش مقاومت در برابر خوردگی قرار گیرند، یعنی پس از غوطه ور شدن در محلول کلرید سدیم 5 درصد به مدت 72 ساعت، قبل از بسته بندی و ذخیره سازی نباید هیچ نشانه آشکاری از خوردگی روی سطح وجود داشته باشد.

محتوای تست کیفیت
1. بازرسی ظاهری:
با کمک یک چراغ قوه قوی و یک ذره بین بصری، سطح محصول را از نظر ترک، حباب، ناخالصی و تفاوت رنگ بررسی کنید. آنها باید صاف و رنگ یکنواخت باشند.
2. اندازه گیری ابعاد:
برای اندازه گیری اینکه آیا طول، قطر، ضخامت و ... محصول در محدوده مجاز است یا خیر از ابزارهای اندازه گیری مانند کولیس و میکرومتر استفاده می کنیم. در غیر این صورت، سازگاری آنها با سایر اجزای تجهیزات دشوار است.
3. تست چگالی:
این به استفاده از روش زهکشی یا ابزارهای حرفه ای اندازه گیری چگالی برای اندازه گیری چگالی محصول در شرایط دما و فشار استاندارد و اندازه گیری مقدار متوسط چندین بار اشاره دارد.
4. تست شناوری:
این محصول را به طور کامل در یک محلول آبی غوطه ور می کند که شرایط کاری یک بیوراکتور را شبیه سازی می کند و از یک سنسور نیرو برای اندازه گیری شناوری که تحت آن قرار می گیرد استفاده می کند. با مقایسه با مقدار محاسبه شده نظری، مشخص می شود که آیا می توان آنها را به طور پایدار معلق کرد و حالت سیال خوبی را حفظ کرد.
5. تست مقاومت فشاری:
در دستگاه تست مواد یونیورسال، فشار محوری به محصول با نرخ بارگذاری از پیش تعیین شده اعمال می شود تا زمانی که محصول از بین برود یا به تغییر شکل مشخص شده برسد. این می تواند تأیید کند که آنها می توانند فشار مربوطه را در استفاده واقعی تحمل کنند.
6. اندازه گیری سطح:
سطح ویژه محصول با جذب گاز اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند فضای اتصال کافی را برای میکروارگانیسم ها برای رشد بیوفیلم ها فراهم کنند.
7. تست مقاومت شیمیایی:
در این زمان باید محصول را به ترتیب در محیط های شیمیایی تصفیه فاضلاب اسیدی، قلیایی و نمکی خیس کنیم. پس از تنظیم دما و زمان، آن را خارج کرده و تغییرات وزن و اندازه محصول را بررسی کنید تا مقاومت به خوردگی آن را ارزیابی کنید.
8. تست مقاومت در برابر سایش:
در این مرحله، محصول و ماده اصطکاک خاص را در فشار، سرعت و ضربه مشخص شده تحت آزمایش چرخه اصطکاک قرار می دهیم. پس از آن، سایش محصول را اندازه گیری کنید و شرایط سایش سطح را مشاهده کنید.
9. تست پیری:
محصول را در یک محفظه تست پیری تسریع شده قرار دهید تا شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و نور را در طول استفاده طولانی مدت شبیه سازی کند و برای مدت زمان مشخصی آزمایش پیری را انجام دهید. سپس استحکام، تراکم و ظاهر آن را با نمونه های قبلی مقایسه می کنیم تا دوام آن را مشاهده کنیم.
تجهیزات تست استفاده شده
میکروسکوپ:برای تشخیص وجود ترک، حباب، ناخالصی و سایر عیوب کوچک روی سطح محصول استفاده می شود.
کولیس و میکرومتر ورنیه:برای اندازه گیری دقیق ابعاد و تحمل محصول استفاده می شود.
تجهیزات تست سفتی گاز:برای تشخیص سفتی گاز هواکش دیسک استفاده می شود.
تجهیزات تست فشار:برای آزمایش عملکرد محصول در شرایط فشار مختلف استفاده می شود.
تستر جریان:برای آزمایش هواکش در فشارهای مختلف هوا تحت جریان گاز استفاده می شود.
تجهیزات تست مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی:برای تشخیص مقاومت خوردگی محصول در محیط های شیمیایی مختلف استفاده می شود.
دستگاه تست خستگی:برای آزمایش مقاومت در برابر خستگی محصول در عملیات طولانی مدت استفاده می شود.
دستگاه تست کشش:برای آزمایش مقاومت کششی مواد استفاده می شود.
سختی سنج:برای اندازه گیری سختی مواد محصول استفاده می شود.
مخزن تست غوطه وری در آب:برای غوطه ور کردن محصول در آب برای تشخیص پایداری و تغییرات عملکرد آن در استفاده طولانی مدت استفاده می شود.














