کارخانه ما

AquaSust، پیشرو در راه حل های تصفیه آب، دارای 20+ سال تجربه است. ما از طریق مشارکت با دانشگاه‌های برتر چین، نوآوری می‌کنیم و فناوری پیشرفته تصفیه آب - را بررسی می‌کنیم. کارخانه 21000 لوله‌سازی ما، یک معیار بخش، دارای 15 خط تولید پیشرفته است. این بهره وری قدرتمند به ما عضله ای می دهد تا هر نیاز پروژه را برآورده کنیم. ما همچنین پشتیبانی کامل خدمات -، از انتخاب محصول و طراحی تا تولید OEM را ارائه می‌کنیم. با قابلیت‌های حرفه‌ای و بهره‌وری قابل‌توجه، AquaSust همیشه برای همه پروژه‌های تصفیه آب شریک - شماست.

 
 
چرا تسویه کننده لوله ما را انتخاب کنید
  • مقاوم در برابر خوردگی بیشتر:افزایش محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش
  • رنگ های غنی:آبی، سفید، سیاه
  • زاویه شیب 40-75 درجه:منطقه سکونت موثر بزرگتر
  • مواد چندگانه:می تواند از مواد PC، PP و PVC ساخته شود
  • اندازه های موجود:25 میلی متر، 35 میلی متر، 50 میلی متر، 80 میلی متر
  • ضخامت یکنواخت:از فناوری ترموفرمینگ و اکستروژن
page-1-1
 
 
امکانات تولیدی که ما داریم

خط تولید ته نشین کننده لوله شامل اکسترودر، دستگاه برش و غیره است. آنها ته نشین کننده های لوله را به ترتیب زیر قالب گیری، برش و مونتاژ می کنند:

Plastic Extruder

1

اکسترودر پلاستیک

از این دستگاه برای ساخت قسمت لوله شیب دار سینک لوله استفاده می شود. گرانول های پلاستیکی را گرم و ذوب می کند و آنها را از طریق یک قالب خاص اکسترود می کند. با آن می‌توانیم لوله‌های شیب‌دار با اشکال، اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف دیوار تولید کنیم.

Pipe Cutting Equipment

2

تجهیزات برش لوله

دستگاه های برش لوله های اکسترود شده را به طول از پیش تعیین شده با لبه های صاف برش می دهند. لبه های برش منظم شکاف بین لوله های شیبدار را کاهش می دهد و در نتیجه راندمان ته نشینی را بهبود می بخشد.

Plastic Welding Machine

3

دستگاه جوش پلاستیک

تجهیزات جوشکاری از طریق جوشکاری صفحه داغ، جوشکاری اولتراسونیک و غیره، اتصال محکمی بین استفاده از لوله های شیبدار برقرار می کند. این به کاهش احتمال افتادن لوله شیبدار در هنگام استفاده کمک می کند.

Cleaning Machine

4

ماشین تمیز کردن

لوله فرآوری شده را با اسپری تمیز کردن و تمیز کردن اولتراسونیک تمیز می کنیم تا آلاینده های سطوح داخلی و خارجی آن کاملا از بین برود. این عملیات پردازش و مونتاژ بعدی را تسهیل می کند.

 
 
فرآیند تولید و فناوری

فرآیند تولید دستگاه آبگیری لجن معمولاً شامل

Step 1: Mixing Material
01
مرحله 1: مخلوط کردن مواد
 

مواد اولیه مختلف (مانند PVC، PP، HDPE و غیره) را با توجه به نسبت های محاسبه شده در ظرف همزن اضافه کنید. این تضمین می کند که فرآیند اکستروژن می تواند روان تر انجام شود و عیوب سطح ناشی از مواد خام ناهموار را کاهش دهد.

Step 2: Extrusion Molding
02
مرحله 2: قالب گیری اکستروژن
 

گلوله های پلاستیکی متناسب داخل اکسترودر ریخته شده و با حرارت دادن ذوب می شوند. سپس با فشار دادن پیچ آنها را از داخل قالب خارج کنید تا لوله های پیوسته تشکیل شود.

Steel Cutting Stage
03
مرحله 3: کالیبراسیون اندازه لوله
 

لوله های اکسترود شده توسط دستگاه برش به طول های از پیش تعیین شده بریده می شوند. سپس برای اندازه گیری قطر خارجی، قطر داخلی و طول لوله ها از کولیس استفاده می کنیم. لوله هایی که استانداردها را ندارند باید علامت گذاری شوند و برای پردازش مجدد بازیافت شوند.

Steel Cutting Stage
04
مرحله 4: قالب گیری مونتاژ
 

لوله های برش خورده و اجزای منطبق با آنها (مانند صفحات انتهایی و سازه های نگهدارنده) را آماده کنید. روی میز کار مونتاژ، هر جزء را برای مونتاژ قرار دهید.

Step 5: Pipe Connectio
05
مرحله 5: اتصال لوله
 

این به استفاده از تجهیزات جوشکاری گرم پلاستیکی برای اتصال لوله ها و سایر اجزاء به یکدیگر برای تشکیل چارچوب اصلی ته نشین کننده لوله اشاره دارد.

 
 
 
 
 
ملاحظات در تولید ساکنان لوله

پیکربندی ته نشین کننده لوله بر کارایی پروژه تصفیه آب تأثیر می گذارد. هنگام ساخت آن باید در نظر بگیریم:

01

ابعاد لوله

ته نشینان لوله معمولاً دارای مقطع مستطیلی یا شش ضلعی هستند. اندازه این لوله ها معمولاً متفاوت است و از قطر 600 تا 1200 میلی متر متغیر است.

02

تمایل و فاصله

لوله ها در یک زاویه مایل نصب می شوند تا ته نشین شدن جامدات را تسهیل کنند. زوایای رایج برای این لوله ها بین 40 تا 60 درجه نسبت به افقی است. علاوه بر این، فاصله لوله‌ها بر توزیع جریان و گرفتگی تأثیر می‌گذارد و 2.5 سانتی‌متر (1 اینچ) انتخاب خوبی است.

03

مواد

مواد ته نشین کننده لوله باید بتواند در برابر خوردگی شیمیایی و تاثیر فیزیکی فاضلاب مقاومت کند. پلی وینیل کلراید (PVC) و پلی پروپیلن (PP) رایج ترین انتخاب مواد هستند.

page-1-1
 
 
چگونه از کیفیت ته نشینان لوله اطمینان حاصل می کنیم؟
 
 
 
کنترل فرآیند تولید
  • دما:معمولاً بین 80 تا 300 درجه سانتیگراد متغیر است. بر ویسکوزیته و زمان خنک شدن پلاستیک مذاب تأثیر می گذارد.
  • فشار:فشار مسئول کنترل سرعت جریان مواد است.
  • زمان:نکته اصلی در اینجا زمان خنک شدن پلاستیک است. تعیین می کند که آیا پلاستیک به درستی جامد شده است یا خیر.
 
بازرسی قطعه اول

پس از تکمیل هر دسته از ته نشین‌کننده‌های لوله، بازرسی‌های کیفی از عیوب خارجی گرفته تا آسیب‌های ساختاری داخلی و شاخص‌های عملکرد را بر روی آنها انجام می‌دهیم.

 
مانیتورینگ فرآیند پویا

AQuaSust از یک سیستم نظارت آنلاین برای استخراج نمونه های محصول با فرکانس بالا و مقایسه آنها با استانداردهای محصول نهایی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که ته نشین کننده های لوله تولید شده همچنان استانداردها را برآورده می کنند.

 
عملیات تجهیزات

ما به طور منظم سنسورهای فشار تجهیزات، کنترل‌کننده‌های دما و غیره را کالیبره می‌کنیم. با کنترل انحراف پارامتر در ± 0.1%، آنها دستورالعمل‌ها را دنبال می‌کنند و لوله‌هایی با طول و ضخامت دیواره بسیار یکنواخت تولید می‌کنند.

 
پذیرش محصول نهایی

پس از تکمیل تولید، کارگران یک بازرسی جامع از محصول نهایی، از جمله ظاهر، اندازه و عملکرد را انجام می دهند. سپس آن را با مواد و جعبه های ضد ضربه بسته بندی می کنیم و منتظر حمل و نقل می شویم.

 
 
 
امکانات تولیدی که ما داریم

خط تولید ته نشین کننده لوله شامل اکسترودر، دستگاه برش و غیره است. آنها ته نشین کننده های لوله را به ترتیب زیر قالب گیری، برش و مونتاژ می کنند:

ما به توانایی های تولیدی خود افتخار می کنیم. بیش از 200 خط اکستروژن و تزریق با سرعت بالا به ما این امکان را می‌دهد که همیشه ته‌نشین‌کننده لوله شما را به موقع تحویل دهیم.

علاوه بر این، ما یک راه حل کامل برای سینک های لوله به همه مشتریان خود ارائه می دهیم. این شامل توسعه قالب، تولید ODM و OEM، و حتی تکرار تولید قطعات قالب‌گیری تزریقی خاص شما می‌شود.

لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ته نشین کننده های لوله و اینکه چگونه می توانیم به شما و کسب و کارتان کمک کنیم، با ما تماس بگیرید!